Du pain aux biscuits, des produits de BVP en vrac aux multipacks : détecteurs de métaux et systèmes à rayons X permettent d’intégrer le contrôle qualité directement dans les lignes de boulangerie-viennoiserie-pâtisserie industrielle. Avec des ouvertures d’inspection jusqu’à 1 200 mm, les solutions Techik fournies par Libra gèrent aussi les lignes larges, les produits multiples et les emballages de grande taille.
Sécurité et contrôle qualité en boulangerie-viennoiserie-pâtisserie (BVP) industrielle
Le secteur de la BVP regroupe des produits et des procédés très différents : pains et produits levés, biscuits, gaufrettes, snacks cuits au four, produits fourrés et multipacks exigent des solutions de contrôle capables de s’adapter aux caractéristiques du produit et à la configuration de la ligne.
Le contrôle ne se limite pas à la présence de contaminants métalliques. Selon la technologie utilisée, il est possible de vérifier les corps étrangers, l’intégrité du produit, les défauts, la conformité du fourrage, le nombre de pièces et la présence de composants dans l’emballage.
C’est pourquoi Libra Service propose des solutions de contrôle qualité pour le secteur de la BVP basées sur les détecteurs de métaux et les systèmes à rayons X Techik, en choisissant la configuration, les dimensions et le système d’éjection en fonction du produit et de la ligne.
Détecteur de métaux en BVP : une solution simple et efficace
Le détecteur de métaux reste une technologie éprouvée pour la détection des contaminants métalliques et peut être intégré à différents points du processus de production.
Le choix de l’ouverture est particulièrement important : les dimensions du produit, la largeur de la bande, le nombre de files et la disposition sur la ligne déterminent la configuration la plus adaptée.
En BVP, toutefois, certains produits peuvent présenter des conditions qui compliquent le contrôle. Il faut toujours tenir compte de l’influence de la température, de la teneur en sel et de l’orientation de contaminants métalliques très fins, ainsi que de la limite intrinsèque de la technologie : un détecteur de métaux détecte les contaminants métalliques, mais pas les contaminants non métalliques comme le verre ou les pierres.
C’est là que, pour certaines applications, le contrôle par rayons X entre en jeu.
Rayons X en BVP : bien plus que la recherche de contaminants
Un système d’inspection par rayons X permet d’étendre le contrôle au-delà du seul métal, en détectant les corps étrangers visibles aux rayons X comme le métal, le verre et les pierres et, dans certaines applications et conditions, d’autres matériaux et défauts.
Mais l’atout des rayons X en BVP, c’est surtout la possibilité d’utiliser l’image radiographique pour effectuer plusieurs contrôles simultanément.
Les systèmes Techik fournis par Libra peuvent être configurés, selon l’application, pour vérifier :
- la présence de contaminants ;
- l’intégrité et les défauts du produit ;
- le remplissage correct ou la présence du fourrage ;
- le poids et la quantité ;
- le nombre correct de pièces ;
- la présence des composants prévus dans l’emballage ;
- l’intégrité et les caractéristiques de l’emballage.
Le véritable atout en BVP : des rayons X jusqu’à 1 200 mm de largeur
Les lignes de BVP ont souvent une particularité : elles sont larges.
Biscuits, croissants, pains et autres produits de BVP peuvent circuler sur plusieurs files ou occuper des bandes bien plus larges que les lignes de conditionnement monofile classiques. Intégrer un système de contrôle qualité sans réduire le flux de production devient donc une exigence fondamentale.
C’est précisément là que la gamme Techik offre une caractéristique particulièrement intéressante : la disponibilité de tunnels à rayons X avec des largeurs d’inspection de 400, 500, 600, 800 et jusqu’à 1 200 mm, en plus des configurations plus compactes de 180 et 240 mm. Les hauteurs d’inspection disponibles atteignent, selon la configuration, jusqu’à 400 mm.
Il est ainsi possible de concevoir le contrôle autour de la ligne, au lieu de devoir adapter la ligne à la machine d’inspection.
Pour les applications de BVP de grand format, des configurations 600 × 300 mm et 800 × 400 mm sont par exemple disponibles, conçues également pour les produits emballés en carton, les produits disposés sur plusieurs niveaux et les applications à haute cadence.
La possibilité de travailler avec des ouvertures aussi larges rend les rayons X particulièrement intéressants pour les lignes de BVP multipistes, les produits en vrac répartis sur toute la largeur de la bande et les grands emballages.
Contrôle multipiste et éjection sélective
Une bande large ne signifie pas forcément qu’il faille rejeter tout ce qui traverse simultanément la zone d’inspection.
Pour les lignes à haute cadence, les solutions Libra prévoient des configurations double piste (dual-lane), multipiste (multi-lane) et multicanal (multi-channel), associées à des systèmes d’éjection dédiés. L’objectif est d’améliorer l’efficacité du contrôle et de rendre l’éjection plus précise, en limitant la quantité de produit conforme éliminée avec le produit non conforme.
C’est un aspect particulièrement important en BVP, où une ligne peut transporter simultanément de nombreux produits côte à côte.
Contrôler sans abîmer les produits légers et fragiles
Croissants, petits pains, muffins et autres produits de BVP peuvent en outre être légers, moelleux ou facilement endommagés.
Pour ces applications, Techik propose également des configurations à rayons X sans rideaux (curtain-free), développées pour éviter les problèmes que les rideaux de protection traditionnels peuvent causer au passage de produits très légers : renversements, bourrages, rayures ou dommages.
Le contrôle qualité peut ainsi être intégré tout en maintenant un flux plus régulier et en préservant l’intégrité du produit.
Du produit en vrac à l’emballage final
L’un des avantages d’un projet de contrôle qualité bien conçu est la possibilité de choisir où effectuer l’inspection.
On peut en effet distinguer le contrôle des matières premières, le contrôle en cours de process et l’inspection du produit emballé. En BVP, différents systèmes peuvent donc être envisagés pour les ingrédients, les pâtes et les produits semi-finis, les biscuits et produits cuits en vrac ou les emballages finis.
Il n’existe donc pas de configuration à rayons X ou de détecteur de métaux universellement meilleurs : le produit, le contaminant à détecter, l’emballage, la largeur de la ligne, la vitesse, la disposition des produits et le point d’installation déterminent la technologie la plus adaptée.
Les solutions Techik de Libra Service : un contrôle qualité conçu autour de la ligne
Libra Service intègre les détecteurs de métaux et les systèmes à rayons X Techik dans les lignes de BVP en partant de l’analyse de l’application réelle.
La disponibilité de détecteurs de métaux en différentes configurations et d’une gamme à rayons X allant jusqu’à 1 200 mm de largeur d’inspection permet de traiter aussi bien les lignes de conditionnement traditionnelles que les applications de BVP plus complexes, avec des bandes larges, des produits multipistes et des emballages de grande taille.
Si nécessaire, les produits peuvent être soumis à des tests d’inspection afin de vérifier concrètement les performances de la technologie et d’identifier la configuration la plus adaptée avant l’installation.
Car en contrôle qualité, la machine n’est qu’une partie de la solution : sensibilité requise, produit, emballage et intégration dans la ligne doivent être évalués ensemble.
